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PET塑料瓶廠家塑料瓶有哪些加工流程?


​     塑料瓶橡塑行業的一部分,無論是什麽塑料瓶,均需要經過成型加工。塑料瓶加工的成型過程是酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等聚合物製成塑料製品的過程,塑料瓶有哪些加工流程?那麽PET塑料瓶廠家小編就跟大家說說,其中加工方法包括壓塑、擠塑、注塑、吹塑、壓延等等。

     1、壓塑(工業上也稱模壓成型)

     壓塑也稱模壓成型或壓製成型,壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。

     2、擠塑

     擠塑又稱擠出成型,是使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具,擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型,並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品,生產效率高,可自動化、連續化生產;缺點是熱固性塑料不能廣範采用此法加工,製品尺寸容易產生偏差。

     3、注塑

     注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(或稱注射機)將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高,操作可自動化,能成型形狀複雜的零件,特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高,注塑機清理較困難等。

     4、吹塑

     吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法,吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。

     5、壓延

     壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材,隨後從壓延機輥筒上剝離下來,再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法,能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。

     6、發泡成型

     發泡材料(PVC,PE和PS等)中加入適當的發泡劑,使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所侑的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫塑料(絕大多數氣孔是互相分隔的),這主要是由製造方法(分為化學發泡,物理發泡和機械發泡)決定的。

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