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吹塑產品有哪些常見問題及解決方法?


吹塑產品有哪些常見問題及解決方法?

  1、吹塑產品飛邊太多、太厚:
  發作原因:
  ①模具脹模,鎖模壓力缺少
  ②模具刀口磨損,導柱偏移
  ③吹脹時,型坯偏斜
  ④夾坯刀口處逃料槽太淺或刀口深度太淺
  ⑤型坯充氣發起過早

  處理方法:
  ①提髙模具鎖模壓力,適合下降吹脹氣壓
  ②修補模具刀口,校正或替換模具導柱
  ③校正型坯與吹氣杆的中心方位
  ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度
  ④調整型坯充氣時間

  2、出現過深的縱向條紋:
  發作原因:
  ①模口處齷齪
  ②模套,芯邊沿有毛刺或缺口
  ③色母料或樹脂分化發作深色條紋
  ④過濾網穿洞,物料混入雜質沉積在模口

  處理方法:
  ①用銅刀收拾模口
  ②修整口模
  ③恰當下降溫度,替換分散性好的色母料
  ④替換過濾網板,運用沾的邊角料

  3、成型時型胚被吹破:
  發作原因:
  ①模具刀口太尖銳
  ②型坯有雜質或氣泡
  ③吹脹比過大
  ④型坯熔體強度低
  ⑤型坯長度缺少
  ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻
  ⑥容器在開模時脹裂(放氣時間缺少)
  ⑦模具鎖模力缺少

  處理方法:
  ①恰當加大刀口的寬度及視點
  ②運用枯燥材料,濕潤材料烘幹後運用,運用清潔材料;收拾模口
  ③替換模套、模芯,下降型壞的 吹脹比
  ④替換適合的材料,恰當下降熔體溫度
  ⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控製設備,減少工藝參數改動,添加型坯的長度 
  ⑥替換模套或模芯,加厚型坯壁; 檢査型坯控製設備;調理模口空地
  ⑦調整放氣時間或推延模具啟模發起時間
  ⑧提髙鎖模壓力或下降吹脹氣壓

  4、吹塑製品脫模困難:
  發作原因:
  ①製品吹脹冷卻時間過長,模具冷卻溫度低
  ②模具設計不良,型腔表麵有毛刺
  ③啟模時,前後模板移動速度不均衡
  ④模具設備過錯
  處理方法:
  ①恰當縮短型坯吹脹時間,提髙模具溫度
  ②修整模具;減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;運用脫模劑
  ③修補鎖模設備,使前後模板移動速度一起
  ④從頭設備模具,校正兩半模的設備方位

  5、吹塑製品質量不堅定大:
  發作原因:
  ①型坯壁厚俄然改動
  ②摻人的邊角回料混合不均勻
  ③進料段阻塞,構成擠出機出料不堅定
  ④加熱溫度不均衡
  處理方法:
  ①修補型坯控製設備
  ②采用好的混料設備,延伸混料時間;必要時減少邊角回料的用量
  ③去除料口處結塊物
  ④料或異物.下降料口處溫度
  ⑤替換電加熱閣
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