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吹塑製品顏色差異的解決方法


    吹塑製品操控原材料是解決吹塑製品加工色差的關鍵。如全額運用全新料操控好參數溫度,因質料形成吹塑的製品色差根本可能性很小,如增加回料就會因回料的色值,和增加數量拌和過程中拌和不均勻等問題出現吹塑製品出現色差問題。如出產增加回料,就要根據回料的性能,調整增加比例,和拌和時刻,保證質料均勻,削減吹塑製品色差。
    1、質料、色母的問題 在運用色母時,加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產。如需要替換色母廠家時,做好小樣測試,契合標準後,才幹批量開端出產。
    2、質料與色母混合不均的問題 質料同色母混合不好也會使產品色彩變化。質料及色母拌和均勻後,通過下吸料送入料鬥時,因靜電作用,色母同母料別離,易吸附於料鬥壁,這勢必形成吹塑周期中色母量的改動,然後發生色差。有效的辦法是不選用吸料機,而選用熱風幹燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料別離導致的色差。
    3、料筒溫度影響色差的問題
吹塑製品加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱操控部分失控長燒形成料筒溫度劇烈變化然後發生色差。一般加熱圈損壞失效發生色差的一起會伴隨著塑化不均現象,而加熱操控部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴峻變色乃至焦化現象。因此吹塑加工需常常檢查加熱部分,發現加熱部分損壞或失控時及時替換修理,以削減這類色差發生幾率。
    4、出產工藝調整時的問題 出產過程調整吹塑工藝參數時,盡可能不改動吹塑溫度、背壓、吹塑周期及色母參加量,調整一起還需觀察工藝參數改動對色澤的影響。

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