吹塑產品吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法，是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) ，與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。

吹塑產品吹塑工藝可分為多種：1．擠出吹塑，2．注射吹塑，　3．拉伸吹塑，4．多層吹塑

擠出吹塑：

是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人知的吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。

注射吹塑：

成形工藝首先注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯在周壁帶有微孔的空心凸模上成形; 接著趁熱移至吹塑模內; 然後合模並從芯棒的管道內通人壓縮空氣,使型坯吹脹並貼於模具的型腔壁上; 經保壓、冷卻定型後放出壓縮空氣並開模取出塑件。

拉伸吹塑：

是指經雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝，拉伸吹塑工藝是在普通的擠出吹塑工藝和注射吹塑工藝的基礎上發展起來的。先通過擠出法或注射法製成型坯，然後將型坯處理到塑料適宜的拉伸溫度，經內部(用拉伸芯棒)或外部(用拉伸夾具)的機械力作用而進行縱向拉伸,同時或稍後經壓縮空氣吹脹進行橫向拉伸，獲得製品。

多層吹塑：

為滿足某些行業如藥品、食品及化妝品等對包裝容器的特殊要求如氣密性、耐蝕性等而發展起來的吹塑技術，其基本工藝原則與單層製品吹塑技術一樣，主要有共擠出吹塑及注（射）坯吹塑兩種。在用共擠出方法時采用多台擠出帆，同時把不同的樹脂擠入多層機頭，形成多層同心製品型坯，然後進行吹塑。在用注坯吹塑時。則是在陽模上先注射一層後，即改換模腔在一層上注射形成二層，如此重複操作以形成多層製品型坯，再加吹塑。目前已在工業上采用的多層體係有聚酰胺/聚烯烴、聚苯乙烯/聚丙烯腈/聚丙烯、聚烯烴/聚氯乙烯等