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吹塑製品幾個常見問題?


  吹塑成型主要指中空吹塑(又稱吹塑模塑) 是借助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空製品的方法,是發展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具隻有陰模 (凹模) ,吹塑製品與注塑成型相比,設備造價較低,適應性較強,可成型性能好 (如低應力) 、可成型具有複雜起伏曲線 (形狀) 的製品。
一、吹塑產品縱向壁厚不均勻:
產生原因:
①型坯自重下垂現象嚴重
②吹塑製品縱向兩個橫截麵直徑相差太大解決措施:
①降低型坯熔體溫度,提高型坯擠出速度,更換使用熔體流動速度較低的樹脂,調整型坯控製裝置
②適當改變製品設計,采用底吹法成型
二、吹塑產品橫向壁厚不均勻:
產生原因:
①型坯擠出歪斜
②模套與模芯內外溫差較大
③製品外形不對稱
④型坯吹脹比過大
解決措施:
①調整口模間隙寬度偏差,使型坯壁厚均勻;閉模前,拉直型壞
②提髙或降低模套加熱溫度,改善口模內外溫度偏差
③閉模前,對型坯進行預夾緊和預擴張,使型坯適當向薄壁方向偏移
④降低型坯吹脹比
三、吹塑產品表麵出現橘皮狀花紋或麻點:
產生原因:
①模具排氣不良
②模具漏水或模具型腔出現冷凝現象
③型坯塑化不良,型坯產生熔體破裂現象 ④吹脹氣壓不足
⑤吹脹速度慢
⑥吹脹比太小
解決措施:
①模具型坯進行噴砂處理,增設排氣孔
②修理模具,調整模具冷卻溫度到"露點"以上
③降低螺杆轉速,提高擠出機加熱溫度
④提髙吹脹氣壓
⑤清理壓縮空氣通道,檢査吹氣杆是否漏氣
⑥更換模套、模芯,提高型坯吹脹比
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